企业搬厂分类拆装的核心是 “按设备属性 + 功能模块分类，先拆非核心再拆核心，全程做好标记与防护”，确保拆装、配件不丢、设备无损。
步：先做分类，明确拆装优先级
按设备类型分类：分为精密仪器（检测设备、控制器）、重型生产设备（机床、生产线体）、通用设备（空调、空压机）、辅助设施（货架、操作台）。
按功能关联性分类：将一条生产线的设备按 “主机 - 辅机 - 管路 - 电路” 拆分，同一功能模块的配件集中存放。
按拆装难度分类：简单拆装（货架、操作台）、普通拆装（机床、风机）、专业拆装（精密仪器、中央空调）。
优先级原则：先拆辅助设施，再拆非核心生产设备，拆核心设备和精密仪器，避免影响未搬迁区域的临时生产。
第二步：分类拆装操作要点
1. 精密仪器类（检测仪表、数控系统、传感器）
先断电并做好防静电处理，用专用工具拆卸，禁止硬撬硬拧。
拆分后的核心部件（镜头、芯片、传感器）单独用防静电袋包裹，放入专用缓冲箱。
管路或接口处用密封帽封堵，防止灰尘、油污进入，标注 “朝向”“接口类型”。
2. 重型生产设备类（机床、冲压机、生产线体）
先切断电源、气源、液压源，排空管路内残留的油、气、水。
按 “外罩 - 辅件 - 管路 - 电路 - 主机” 的顺序拆分，大型机身如需拆分，需用起重设备配合。
螺丝、螺母等紧固件按 “部位 + 数量” 装入密封袋，贴好标签（如 “机床左侧固定螺丝 - 8 颗”）。
3. 通用设备类（空调、空压机、水泵）
空调：专业人员拆卸冷媒管路，回收制冷剂，断开内外机连接，外机用缠绕膜 + 木架防护。
空压机：拆解进气口、排气管路，固定好机头和电机，防止搬运中移位。
水泵：拆下进出水管，密封接口，电机单独包裹，避免受潮。
4. 辅助设施类（货架、操作台、传送带）
货架：按 “横梁 - 立柱 - 层板” 拆分，同一货架的配件用扎带捆绑，标注 “货架 A - 横梁 2 根”。
操作台：拆下抽屉、柜门，电线整理后用胶带固定，标注 “操作台 B - 电源线”。
传送带：拆分支架、滚筒、皮带，皮带单独用布包裹，避免磨损或变形。
第三步：关键保障措施
全程标记：每个拆分部件、配件袋、接口处都贴标签，标签包含 “设备编号 - 部位 - 对应设备”，比如 “生产 1 线 - 机床 3 - 右侧管路”。
专人监护：每类设备安排专属技术人员全程跟进，记录拆装步骤，避免漏拆或错拆。
防护到位：金属部件防锈处理，精密部件防潮防震，锋利边角用护角包裹。
配件集中管理：拆分后的所有小配件统一存入专用工具箱，按设备类别分区存放，避免混杂。