机械材料选择：平衡性能与成本的关键
机械材料的选择是机械设计的基础环节，需在满足零件性能要求的前提下，兼顾成本控制，实现设计的经济性与可靠性统一。不同工况下的零件，对材料的性能要求差异较大，需针对性选择。
承受较大载荷的结构件，如机床床身，需具备良好的刚性和减震性。灰铸铁 HT200 是此类零件的常用材料，其石墨组织能有效吸收振动能量，降低设备运行时的振动噪音，且铸造性能好，可制成复杂形状的床身结构，成本仅为钢材的 60% 左右；而对于承受冲击载荷的破碎机锤头，需选用高硬度、高韧性的材料，如高锰钢 ZGMn13，经水韧处理后，在冲击载荷作用下会发生加工硬化，表面硬度大幅提升，同时保持良好的韧性，使用寿命是普通钢材的 3 - 5 倍。
运动部件对材料的强度和耐磨性要求较高。汽车发动机的连杆，需在高速往复运动中承受较大的拉伸和压缩载荷，40Cr 合金钢是理想选择，经调质处理后，抗拉强度可达 800MPa 以上，屈服强度超过 600MPa，能满足严苛的工作要求；而在纺织机械的罗拉部件中，由于需长期与纤维摩擦，选用 20CrMnTi 钢经渗碳淬火处理，表面硬度达 HRC58 - 62，耐磨性优异，可保证罗拉长期稳定运行。
塑料材料在轻型机械中的应用日益广泛。在办公设备的齿轮传动中，尼龙 66 材料凭借良好的耐磨性和自润滑性，无需额外润滑即可实现顺畅传动，且重量轻，能降低设备整体能耗；而在化工设备的耐腐蚀部件中，聚四氟乙烯材料具有优异的耐腐蚀性，能耐受强酸、强碱等恶劣介质侵蚀，虽然成本较高，但可避免因零件腐蚀导致的设备故障，减少维护成本。在材料选择过程中，需综合评估零件的使用工况、性能要求及成本预算，通过材料性能测试和成本分析，选择的材料方案。