阻燃挤塑板的种类通常根据防火等级、阻燃剂类型、原材料工艺等维度划分，不同种类在防火性能、适用场景和成本上存在差异。以下是常见的分类方式及具体种类：

一、按防火等级划分（依据 GB 8624-2012 标准）

这是核心的分类方式，直接对应阻燃性能的高低，也是建筑应用中常用的分类：

B1 级阻燃挤塑板

属于 “难燃材料”，具有较好的阻燃性和抗火焰传播能力。检测中需满足燃烧增长速率指数≤250 W/s、600s 总热释放量≤7.5 MJ等指标，遇火后燃烧速度慢，火焰蔓延范围小，且离开火源后能较快自行熄灭。

适用场景：高层建筑外墙外保温、人员密集场所（如商场、医院）、对防火要求较高的工业建筑等。

B2 级阻燃挤塑板

属于 “可燃材料”，阻燃性能低于 B1 级，检测中需满足燃烧增长速率指数≤750 W/s、600s 总热释放量≤30 MJ等指标，遇火后会燃烧但火焰传播速度相对较慢，需依赖防火隔离带、防护层等措施控制风险。

适用场景：低层住宅、普通厂房、仓库等非人员密集且建筑高度较低的场景。

其他等级（补充说明）

除 B1、B2 级外，还有更高级别的 A1、A2 级（不燃 / 难燃），但挤塑板因基材为聚苯乙烯（塑料类），通常难以达到 A 类标准，市场上 A 类 “挤塑板” 多为复合改性产品（如添加无机材料），严格来说已不属于传统挤塑板范畴。

二、按阻燃剂类型划分

阻燃剂是决定挤塑板防火等级的关键添加剂，不同类型的阻燃剂成本、环保性和阻燃效果差异较大：

溴系阻燃挤塑板

采用溴系阻燃剂（如十溴二苯醚、四溴双酚 A 等），阻燃效率高，添加量较少即可达到 B1 级标准，是目前市场上应用广泛的类型。但部分溴系阻燃剂因环保争议（如可能释放有毒气体），在欧盟等地区受限，国内仍在规范使用中。

磷系阻燃挤塑板

以磷系阻燃剂（如磷酸酯、红磷等）为主，通过抑制燃烧反应中的自由基反应实现阻燃，环保性优于部分溴系阻燃剂，但阻燃效率略低，需更高添加量才能达到 B1 级，成本相对较高。

复合阻燃挤塑板

混合两种或多种阻燃剂（如溴 - 磷复合、溴 - 锑复合），通过协同效应提升阻燃效果，同时平衡成本与环保性。例如，锑系化合物（三氧化二锑）常作为溴系阻燃剂的协效剂，可降低溴系阻燃剂用量，减少毒性风险。

三、按生产工艺差异划分

生产工艺的优化可间接提升阻燃性能或稳定性，形成不同类型的阻燃挤塑板：

均质阻燃挤塑板

生产过程中通过高精度混合设备将阻燃剂均匀分散在聚苯乙烯基材中，确保板材各部位阻燃性能一致，避免局部阻燃不足的风险，多用于对性能稳定性要求高的场景（如高层建筑），成本略高于普通工艺产品。

表面阻燃处理挤塑板

通过在板材表面涂覆阻燃涂层或浸渍阻燃液实现阻燃，核心基材阻燃性较低（可能为 B2 级或非阻燃级），仅表面具备一定阻燃效果。此类产品成本较低，但阻燃持久性差（涂层易磨损脱落），建筑规范中通常限制其用于外墙保温等关键部位。

总结

阻燃挤塑板的核心分类依据是防火等级（B1 级 / B2 级），而阻燃剂类型和生产工艺是实现不同等级的技术手段。选择时需结合建筑高度、场所类型、环保要求及成本预算综合考量：B1 级以溴系或复合阻燃为主，适用于高风险场景；B2 级多采用普通阻燃剂，适用于低风险场景。环保趋势下，磷系及低毒溴系阻燃的 B1 级产品正逐渐成为主流。