挤塑板（XPS）的防火等级检测需依据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）及配套检测方法标准，通过专业实验室的系列试验，综合评估其燃烧性能、烟气毒性等指标，终确定防火等级（A 级、B1 级、B2 级或 B3 级）。以下是具体检测流程和核心试验项目：

一、检测依据与基本流程

核心标准

分级标准：《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）

检测方法：

《建筑材料不燃性试验方法》（GB/T 5464-2010）（针对 A 级）

《建筑材料难燃性试验方法》（GB/T 8625-2005）（针对 B1 级难燃性）

《建筑材料可燃性试验方法》（GB/T 8626-2007）（针对 B1、B2 级可燃性）

《建筑材料及制品燃烧性能试验 烟气毒性试验》（GB/T 20285-2006）（产烟毒性评估）

基本流程

取样：从批量产品中随机抽取代表性样品（需满足尺寸、数量要求）；

预处理：样品在标准环境（温度 23±2℃，相对湿度 50±5%）中放置至少 24 小时；

试验：根据目标等级或产品特性，开展不燃性、难燃性、可燃性、烟气毒性等试验；

判定：依据试验结果对照标准指标，确定燃烧性能等级；

出具报告：由具备资质的检测机构出具检测报告。

二、不同防火等级的核心检测项目

1. A 级（不燃材料）检测

纯挤塑板（聚苯乙烯材质）无法直接达到 A 级，需通过改性工艺（如添加大量无机材料）实现。检测核心是不燃性试验（GB/T 5464-2010）：

试验方法：将样品置于高温炉中，在 750℃±5℃条件下持续加热 30 分钟，监测其燃烧行为。

判定指标：

炉内温升≤50℃（无明显热量释放）；

样品质量损失率≤50%；

无持续燃烧（离开火源后无明火）。

需同时满足以上所有条件，方可判定为 A 级。

2. B1 级（难燃材料）检测

B1 级需通过难燃性试验和产烟毒性试验双重验证，部分场景需补充可燃性试验：

（1）难燃性试验（GB/T 8625-2005）

试验装置：垂直燃烧炉，对样品施加 20 分钟的火焰冲击（主火焰 + 辅助火焰）。

核心指标：

火焰高度≤150mm（火焰传播范围小）；

无轰燃现象（无剧烈燃烧扩散）；

平均燃烧时间≤20s，平均剩余火焰时间≤10s（离开火源后快速熄灭）；

样品平均质量损失率≤50%。

（2）产烟毒性试验（GB/T 20285-2006）

试验方法：通过动物（小鼠）吸入样品燃烧烟气后的存活情况，评估烟气毒性。

判定要求：烟气毒性达到 “ZA1 级”（等级），即小鼠暴露后无死亡或明显中毒症状。

（3）补充要求：若用于特定场景（如墙面保温），还需满足可燃性试验中 “点火时间 30s 内无持续燃烧” 等附加条件。

3. B2 级（可燃材料）检测

主要通过可燃性试验（GB/T 8626-2007）判定，无需难燃性试验：

试验方法：将样品倾斜 45°，用小火焰（高度 20mm）点燃样品边缘，记录燃烧行为。

核心指标：

点火时间 30s 时，火焰熄灭或燃烧长度≤150mm（燃烧范围有限）；

无滴落物引燃滤纸（避免二次火灾）；

燃烧增长速率指数（FIGRA）等参数符合 B2 级阈值。

4. B3 级（易燃材料）检测

未添加阻燃剂的普通挤塑板默认属于 B3 级，其检测通常通过可燃性试验直接判定：

核心特征：点火后燃烧迅速，火焰蔓延长度超过 150mm，离开火源后仍持续燃烧，且无法满足 B2 级的阻燃要求。

三、关键注意事项

检测机构资质：需由具备 CMA（中国计量认证）、CNAS（实验室认可）资质的第三方机构检测，报告才具有法律效力。

样品代表性：检测样品需从实际生产批次中随机抽取，尺寸、厚度需符合试验标准（如难燃性试验样品尺寸为 1000mm×100mm× 原厚）。

分级时效性：防火等级仅对检测样品有效，不同生产批次、工艺调整可能导致性能变化，需定期复检。

地域政策差异：部分地区对 B1 级挤塑板的检测项目有额外要求（如烟密度等级≤75），需结合当地消防规范确认。

通过以上试验，可明确挤塑板的防火等级，为建筑保温工程的材料选型和消防提供关键依据。实际应用中，需优先选择检测合格的产品，并留存检测报告备查。