冷库的稳定运行依赖四大系统的协同，各系统设计需匹配需求：

1. 制冷系统（核心动力）

制冷系统是冷库的 “心脏”，通过制冷剂循环实现热量转移，主要由 4 大部件组成：

压缩机：压缩制冷剂（如 R22、R404A、R32 等），提升其压力和温度。选型需匹配制冷量，常见类型：

活塞式：适用于中小型冷库（50kW 以下），成本低但效率一般；

螺杆式：适用于中大型冷库（50~500kW），效率高、运行稳定；

涡旋式：适用于小型高温库（如便利店冷库），噪音低、体积小。

冷凝器：将高温高压制冷剂的热量散发到外界（空气或水），使其液化。分为风冷（适用于缺水地区）、水冷（效率高，需配套冷却塔）、蒸发冷（结合两者优势，适用于大型冷库）。

蒸发器：制冷剂在低压下蒸发吸热，降低库内温度。按安装方式分：

吊顶式：节省地面空间，适用于大部分冷库；

落地式：适用于低温库或需快速降温的场景；

墙排管式：传热均匀，适用于果蔬库（减少风机吹干货物）。

节流装置：控制制冷剂流量（如热力膨胀阀、电子膨胀阀），电子膨胀阀可调节，更节能。

此外，需设计融霜系统（手动、自动或热气融霜），避免蒸发器结霜影响传热效率。

2. 保温系统（减少冷量损失）

保温是冷库节能的关键，需通过围护结构（墙体、屋顶、地面）设计实现，核心要求是 “低导热 + 防结露”：

保温材料：需选择导热系数低（λ≤0.03W/(m・K)）、抗压性强、阻燃的材料：

聚氨酯（PU）：导热系数（0.022~0.025），适用于低温库，但成本较高；

聚苯乙烯（EPS/XPS）：导热系数 0.03~0.04，适用于高温库，成本较低；

玻璃棉：耐高温（适用于高温库），但吸湿性强，需配合防潮层。

防潮层：在保温层外侧设置（如聚乙烯薄膜、沥青卷材），防止外界水蒸气渗入保温层（结霜会大幅降低保温性能）。

地面处理：低温库地面需防冻胀（土壤冻结膨胀会导致地面开裂），常用方案：

通风防冻：铺设地下通风管道，用外界空气加热土壤；

电加热防冻：埋入电加热丝，维持土壤温度＞0℃；

乙二醇循环：通过管道循环防冻液，持续放热。

3. 电气与控制系统

确保冷库自动化运行及监控，核心功能包括：

温度控制：通过温度传感器（如 Pt100）实时监测库温，自动调节压缩机启停、风机转速（变频控制），精度可达 ±0.5℃。

保护：压缩机过载保护、高压 / 低压报警、库温超温报警（如医药库需声光 + 远程报警）、紧急停车按钮。

智能化管理：通过 PLC 或物联网系统实现远程监控（手机 / 电脑查看温度、能耗）、历史数据记录（如医药库需保存 3 年以上）、能耗分析（优化运行策略）。

4. 辅助系统

门与通道：减少开门冷量损失，常用：

快速卷帘门（开启时间＜1.5 秒）、手动平移门（配闭门器）；

风幕机（在门内侧形成气流屏障）、保温门帘（双层门之间的缓冲）。

照明：采用低温专用 LED 灯（-40℃可正常工作），减少发热（降低制冷负荷），并按区域分控（如通道、存储区独立开关）。

消防系统：低温库需用抗冻灭火器（如干粉），保温材料需阻燃（如 PU 氧指数≥26），高温库（如加工区）需配喷淋系统。