1. 玻纤板（FR4）治具的核心优势
高强度与刚性：玻纤增强环氧树脂提供优异的机械性能，适合承载PCB或精密元件。
耐高温性：长期耐温180~200℃，短时峰值260℃（满足回流焊需求）。
绝缘防静电：体积电阻率＞10¹²Ω·cm，可通过表面处理实现防静电（10⁶~10⁹Ω）。
轻量化：密度1.8~2.0g/cm³，比金属治具更轻便。
2. 设计要点与结构方案
（1）基础结构设计
定位系统：
硬质定位销：不锈钢或陶瓷销（精度±0.02mm），与PCB孔位匹配。
边缘导向槽：倒角设计便于PCB快速放入，减少磨损。
压紧机构：
弹簧压臂：玻纤板钻孔嵌入不锈钢弹簧片，局部压紧PCB边缘。
硅胶垫缓冲：避免压伤PCB表面元件。
（2）热管理优化
回流焊治具：
增加散热孔（孔径2~5mm），减少热应力变形。
局部镶嵌 合成石（如Panlite） 耐高温模块（峰值300℃）。
波峰焊治具：
底部加装 钛合金挡板，防止焊锡飞溅粘连。
（3）防静电与耐磨处理
表面涂层：
防静电喷涂（如碳粉掺杂环氧涂层，电阻10⁶~10⁹Ω）。
耐磨涂层（如聚氨酯）延长治具寿命。
3. 材料与工艺细节
项目 说明
基材厚度 常规3~10mm（根据负载需求选择，大尺寸载具需加厚或加强筋设计）。
加工工艺 CNC精密铣削（玻纤板需金刚石涂层刀具，减少毛刺）、激光切割（复杂轮廓）。
孔位公差 ±0.05mm（定位孔需铰刀精修）。
边缘处理 抛光或封边胶（防止玻纤脱落刺伤PCB）。
4. 应用场景适配
（1）SMT贴片载具
功能需求：高精度定位、防静电、耐回流焊。
设计示例：
镂空避让吸嘴路径，顶部压条采用 PEEK材质 耐高温。
（2）测试治具（ICT/FCT）
功能需求：绝缘性、探针避空、抗干扰。
设计示例：
分层结构：玻纤载板+铝合金底座（接地屏蔽）。
（3）波峰焊载具
功能需求：耐焊锡腐蚀、防浮。
设计示例：
加装 钛合金压框，玻纤板表面喷涂 铁氟龙 防粘锡。
5. 对比其他材料治具
特性 玻纤板（FR4） 合成石 铝合金
耐高温性 ★★★☆（260℃短时） ★★★★★（300℃+） ★★☆☆（需涂层）
重量 ★★★★☆（轻） ★★★☆☆（中等） ★★☆☆☆（重）
成本 ★★★☆☆（中等） ★★★★★（高） ★★★☆☆（中等）
适用工艺 SMT/测试 回流焊/波峰焊 高刚性需求场景
6. 成本与交期参考
标准治具：￥500-1500（视尺寸复杂度），样品交期5-7天。
高精度版本（±0.03mm）：￥2000+，交期7-10天。
7. 维护与寿命
清洁：超声波清洗（避免使用强酸强碱）。
寿命：约3万~5万次（视使用频率和负载）。
报废标准：定位孔磨损＞0.1mm或表面分层起泡。
8. 特殊需求定制
多层复合结构：玻纤板+铝蜂窝芯，减重同时增强刚性。
智能集成：嵌入RFID芯片或温度传感器（需预留走线槽）。