DMC-200型脉冲布袋除尘器技术说明一、设备概述DMC-200型脉冲布袋除尘器是专为碎石厂粉尘治理设计的除尘设备，采用脉冲喷吹清灰技术，具有处理风量大、除尘效率高（≥99.9%）、运行稳定等特点。设备过滤面积200㎡，适配于碎石生产线破碎、筛分、输送等粉尘污染源，可有效控制粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足国家环保排放标准要求。
二、结构组成
1.过滤系统
采用Φ130×2000mm聚酯针刺毡滤袋，共128条，滤袋材质具有耐磨、耐温（≤130℃）、透气性好等特性，框架采用Q235碳钢喷塑处理，确保滤袋稳定支撑。
2.清灰系统
配置8个DMF-Z-25型电磁脉冲阀，分4排布置，压缩空气压力0.5-0.7MPa，脉冲宽度0.1-0.3s，清灰周期30-60s，通过PLC控制实现自动化清灰，清灰效果彻底，避免滤袋堵塞。
3.进出风系统
进风口采用下进风方式，设有气流均布板；出风口位于顶部，配置1台4-72-6C型离心通风机，风量22000-28000m³/h，风压1500-1800Pa，确保粉尘气体在滤袋内均匀分布。
4.灰斗及排灰装置
底部设锥形灰斗，斜度60°，配置星型卸料器（YJD-16型），电机功率1.1kW，排灰能力2-3m³/h，防止积灰搭桥，保证连续排灰。
三、工作原理含尘气体由进风口进入灰斗，大颗粒粉尘经重力沉降落入灰斗底部，细小粉尘随气流上升至过滤室，通过滤袋表面过滤后，洁净气体经袋口进入上箱体，由出风口排出。当滤袋表面粉尘层厚度达到1.5-2mm时，PLC控制器启动脉冲阀，压缩空气经喷吹管瞬时喷入滤袋，使滤袋急剧膨胀、振动，将粉尘层抖落至灰斗，完成清灰过程。
四、技术参数
参数项
数值
型号
DMC-200
处理风量
22000-28000m³/h
过滤面积
200㎡
滤袋数量
128条
滤袋尺寸
Φ130×2000mm
脉冲阀数量
8个
设备阻力
1200-1500Pa
除尘效率
≥99.9%
外形尺寸
4500×2200×5800mm
设备重量
≈8.5t
装机功率
15-18kW
五、适用范围适用于碎石厂颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备的粉尘治理，也可用于矿山、建材、化工等行业的粉尘净化处理。
六、安装与维护
1.安装要求：设备基础需混凝土浇筑，平整度误差≤5mm；滤袋安装时需检查密封垫完好性，确保袋口与花板密封严密；电气系统需做好防水、防尘处理。
2.日常维护：每日检查滤袋有无破损、脉冲阀工作是否正常；每周清理灰斗积灰，检查卸料器运行状态；每月测量设备阻力，当阻力超过2000Pa时，需缩短清灰周期或更换滤袋；每半年对滤袋进行检查，破损率超过5%时应整体更换。
七、设备优势
1.节能：采用低压脉冲清灰技术，压缩空气耗量低（≤0.3m³/min），风机匹配合理，运行能耗比传统除尘器降低15-20%。
2.自动化程度高：全PLC控制，可实现无人值守，具备故障报警（滤袋破损、电机过载等）功能，便于远程监控。
3.耐用性强：滤袋采用抗拉伸、耐磨损材质，框架经防腐处理，设备主体使用寿命≥8年，滤袋更换周期6-12个月。
4.占地面积小：采用立式结构设计，相比同类设备节省30%安装空间，适合碎石厂复杂场地布局。
八、注意事项
1.设备启动前需检查滤袋安装是否牢固，卸料器、风机转向是否正确；
2.禁止处理温度超过130℃、含油雾或腐蚀性气体；
3.停机前需保持风机运行5-10分钟，确保滤袋表面粉尘清理干净；
4.定期检查压缩空气系统压力，确保压力稳定在0.5-0.7MPa。
九、应用案例该设备已在某大型碎石厂（时产500吨花岗岩生产线）应用，经第三方检测，粉尘排放浓度稳定在5-8mg/m³，设备连续运行12个月无故障，滤袋更换周期达8个月，年节约除尘运行成本约12万元。