不同焊接方法的原理不同，导致操作规范的关键环节差异显著，以下是常用的四种方法对比： 焊接方法 设备操作差异 核心参数控制差异 防护重点差异 手工电弧焊（SMAW） 需人工手持焊条，更换频繁；焊钳夹持焊条时需对准中心，避免偏芯导致电弧不稳 重点控制焊条角度（60°-80°） 、运条方式（锯齿形 / 月牙形）；焊条需按类型烘干（如 J422 焊条烘干温度 100-150℃） 防焊条头（需及时清理）；防焊渣飞溅（需戴皮质手套） 氩弧焊（TIG/MIG） TIG 焊需手持钨极焊枪，单独控制送丝（或不送丝）；MIG 焊需操作焊枪开关控制送丝速度；需提前检查氩气纯度（≥99.99%）和气瓶压力（≥0.5MPa） TIG 焊重点控钨极伸出长度（3-5mm） 、氩气流量（8-12L/min）；MIG 焊重点控送丝速度（5-15m/min） 、焊丝干伸长度（10-15mm） 防钨极辐射（需戴专用防辐射眼镜）；防氩气泄漏（通风需更强） 电阻点焊（RSW） 操作时需将工件夹紧在电极之间，踩下踏板触发电流；需定期清理电极头（去除氧化层），防止接触电阻过大 重点控制电极压力（根据板厚调，如 2mm 钢板约 0.2-0.3MPa） 、通电时间（0.5-3s）、焊接电流（10-50kA） 防电极过热（避免手接触电极头）；防工件弹开（夹紧后再启动） 激光焊（LBW） 需通过电脑设定激光路径，手动调整聚焦镜高度（聚焦光斑直径通常 0.1-0.5mm）；作业前需校准激光光路，确保对准焊接接头 重点控制激光功率（500-5000W） 、焊接速度（1-10m/min）、离焦量（
在 “作业前准备”“作业后处理” 等环节有共性，但部分细节仍需区分： 1. 作业前准备：共性基础上的细节差异 共性：所有方法都需清理工件油污、检查设备接地、穿戴基础防护（阻燃服、绝缘鞋）。 差异： 氩弧焊 / 激光焊：需提前检查保护气体（氩气 / 氮气）的纯度和压力，气体不纯会导致焊道氧化。 电阻点焊：需检查电极头磨损情况，磨损超 0.5mm 需更换，否则会影响焊点强度。 2. 作业中操作：核心动作差异 手工电弧焊：依赖人工技巧，运条速度和角度完全由手控制，需保持匀速，避免断弧。 氩弧焊：焊枪移动要平稳，送丝（若有）需与焊枪移动同步，防止焊丝未熔合。 电阻点焊：工件必须夹紧，若有间隙会导致焊点虚焊，且同一位置不能重复点焊超过 2 次（易烧穿）。 激光焊：无需接触工件，但需确保工件无振动（通常用专用夹具固定），振动会导致激光偏离接头。 3. 作业后处理：质量检查重点不同 手工电弧焊 / 氩弧焊：需敲除焊渣，检查焊道是否有气孔、裂纹，厚板需做无损检测（如超声波）。 电阻点焊：需检查焊点外观（无凹陷、飞溅），必要时做撕裂试验（测试焊点强度）。 激光焊：焊后变形小，主要检查焊道成形（是否均匀），无需敲渣，但需清理表面金属蒸汽。
质量检测：确保成品符合标准 外观检测：目视检查焊接件的尺寸（用卡尺测量关键尺寸）、焊道外观（有无气孔、裂纹、未焊透），确保无明显缺陷，尺寸符合图纸要求。 无损检测：对重要焊接件（如承压件）进行无损检测，常用方法包括超声波检测（检测内部裂纹、未熔合）、射线检测（检测内部气孔、夹渣）、渗透检测（检测表面裂纹），确保焊接接头内部质量达标。 力学性能检测：抽样截取焊接接头试样，进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，检测接头的抗拉强度、塑性、韧性，确保满足设计的强度要求。
产前规划标准化 提前完成图纸拆解、工艺文件编制（明确每个零件的下料尺寸、焊接方法、参数），避免加工过程中临时调整。 推行 “物料齐套化” 管理，在加工前将所需母材、焊接材料、工装夹具集中到位，防止因缺料导致停工等待。