焊接是现代工业的基础工艺，覆盖多个关键行业。 机械制造：机床床身拼接、齿轮与轴的连接、压力容器焊接。 交通运输：汽车车身焊接、船舶壳体焊接、铁路轨道对接。 建筑工程：钢结构厂房的梁柱连接、桥梁钢结构焊接、高层建筑预埋件固定。 电子电器：电路板上元器件的锡焊、锂电池极耳焊接、电机绕组连接。
通过控制关键环节，减少焊接裂纹、未熔合等缺陷，确保接头强度。 工件预处理：焊接前清理工件接头处的油污、锈迹、氧化皮，保证焊接面洁净，避免杂质影响熔合质量。 参数核对：根据工件材质、厚度调整焊接电流、电压、速度等参数，例如厚钢板需增大电流，薄钢板需减小电流以防烧穿。 焊后检查：焊接完成后，通过目视检查（观察是否有气孔、裂纹）或无损检测（如超声波检测），确认接头无缺陷；必要时进行焊后热处理，消除内应力。
遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。 设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。 正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。 现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
异常情况处理 若出现电弧不稳（如断弧、飞溅过大），先暂停焊接，检查电缆连接是否松动、焊条是否受潮（受潮焊条需烘干，温度 100-150℃，时间 1-2 小时）。 若发现焊道出现气孔、裂纹，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干净、参数不当），处理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工艺焊接。