是焊接操作的前提，必须严格遵守防护要求，避免人身伤害。 防触电：检查焊接设备接地是否良好，操作时佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免湿手接触设备。 防弧光伤害：佩戴专用焊接面罩（配合适遮光镜片），避免弧光直射眼睛；穿阻燃工作服，保护皮肤不被弧光灼伤。 防有害气体与烟尘：在通风不良环境下使用排烟设备，必要时佩戴防尘防毒口罩，减少臭氧、氮氧化物及金属烟尘吸入。 防火防爆：清理焊接现场的易燃易爆物品（如油漆、汽油），配备灭火器；焊接盛装过易燃液体的容器前，需彻底清洗并通风。
遵循操作流程可提升效率，降低与质量风险。 设备检查：开工前检查焊机、电缆、焊钳是否完好，有无漏电、破损，确保设备处于正常状态。 正确操作：保持稳定的焊接姿势，控制焊枪（或焊条）与工件的角度（如电弧焊通常为 60°-80°），避免断弧或焊道脱节。 现场整理：作业结束后，关闭焊机电源，整理电缆和工具，清理焊接废渣，保持现场整洁。
设备与工具检查 检查焊接主机（如弧焊机、点焊机）的电源接线是否牢固，接地是否可靠（接地电阻需≤4Ω），避免漏电风险。 检查焊枪、焊钳、电缆线是否有破损，若发现绝缘层开裂、铜丝裸露，需立即更换，防止触电或电流不稳定。 准备辅助工具，如清渣锤、钢丝刷（清理焊渣）、卷尺（测量尺寸）、夹具（固定工件），确保工具完好可用。
参数设定与调试 根据工件材质（如低碳钢、铝合金）、厚度、焊接方法，设定核心工艺参数。以手工电弧焊为例： 低碳钢（厚度 5mm）：电流 80-120A，电压 20-24V，焊接速度 10-15cm/min； 铝合金（厚度 3mm，氩弧焊）：电流 120-150A，氩气流量 8-12L/min，钨极伸出长度 3-5mm。 先进行试焊（在废工件上），检查焊道成形（是否均匀、无气孔），确认参数合适后再正式焊接。