深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳加工的核心原理 电泳涂装基于 “电泳、电沉积、电渗、电解” 四大电化学过程，具体流程如下： 电泳：将工件（作为阴极或阳极）与对应的电极板放入含有带电涂料颗粒（如阳离子树脂、颜料）的电泳槽中，通直流电后，涂料颗粒因电荷作用向工件表面定向移动。 电沉积：涂料颗粒到达工件表面后，因电场作用发生电化学反应（如中和、交联），逐渐沉积形成不溶于水的薄膜。 电渗：沉积过程中，涂层内部的水分在电场作用下向槽液中迁移，使涂层逐渐致密、干燥。 电解：水在电极表面发生电解反应（阴极产氢气、阳极产氧气），此过程需通过工艺控制避免气泡影响涂层质量。
电泳涂装（核心：控制电场与槽液参数） 工件挂装：将烘干后的工件固定在挂具上，确保与电极接触良好（挂具需定期清理，避免涂层堆积影响导电性）。 电泳槽浸涂：将工件放入电泳槽中，控制关键参数： 电压：阴极电泳通常 60-300V，阳极电泳 20-80V（电压越高，涂层沉积越快，但过高易产生针孔）； 温度：槽液温度 20-30℃（温度过高会导致涂料变质，过低则沉积效率下降）； 时间：1-5 分钟（根据涂层厚度需求调整，通常干膜厚度 20-50μm）； 槽液 pH 值：阴极电泳 pH 6.0-7.5，阳极电泳 pH 8.0-9.5（需定期监测并调整，避免影响涂料稳定性）。 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（通过超滤膜过滤的槽液）清洗表面残留的未沉积涂料，回收涂料并减少废水排放（环保关键步骤）。
电泳加工的关键工艺参数控制 参数稳定性是电泳涂层质量的核心，需重点监控以下指标： 参数类别 关键指标 控制范围（以阴极电泳为例） 影响 槽液参数 固体分 18%-22%（质量分数） 过低：涂层薄、遮盖力差；过高：涂层厚、易流挂 电导率 1000-2000μS/cm 过低：沉积速度慢；过高：涂层粗糙、针孔多 pH 值 6.0-7.5 偏离范围会导致涂料絮凝、涂层附着力下降 电泳参数 电压 150-250V 需根据工件复杂程度调整（复杂工件用低电压、长时间） 温度 25±2℃ 波动超 ±3℃会影响涂层均匀性 固化参数 固化温度 170±5℃ 温度不足：涂层未完全固化，耐腐蚀性差；温度过高：涂层泛黄、脆化 固化时间 30±5 分钟 时间不足：同温度不足影响；时间过长：效率低、能耗
水洗 1（脱脂后） 目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。 工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。 控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。