电泳加工的主要类型
根据涂料颗粒的带电性质，电泳加工主要分为两类，其技术特点和应用场景差异显著：
类型 涂料电荷 工件极性 核心优势 适用场景
阴极电泳（CED） 阳离子 阴极 1. 涂层耐腐蚀性极强（可通过盐雾测试 1000 小时以上）；
2. 泳透力高（复杂工件内腔、缝隙也能均匀上漆）；
3. 涂层均匀，无流挂、针孔缺陷 汽车车身及零部件（如车架、轮毂）、工程机械、高端五金件
阳极电泳（AED） 阴离子 阳极 1. 成本较低，工艺相对简单；
2. 涂层色泽鲜艳，装饰性好
电泳加工的关键工艺参数控制
参数稳定性是电泳涂层质量的核心，需重点监控以下指标：
参数类别 关键指标 控制范围（以阴极电泳为例） 影响
槽液参数 固体分 18%-22%（质量分数） 过低：涂层薄、遮盖力差；过高：涂层厚、易流挂
电导率 1000-2000μS/cm 过低：沉积速度慢；过高：涂层粗糙、针孔多
pH 值 6.0-7.5 偏离范围会导致涂料絮凝、涂层附着力下降
电泳参数 电压 150-250V 需根据工件复杂程度调整（复杂工件用低电压、长时间）
温度 25±2℃ 波动超 ±3℃会影响涂层均匀性
固化参数 固化温度 170±5℃ 温度不足：涂层未完全固化，耐腐蚀性差；温度过高：涂层泛黄、脆化
固化时间 30±5 分钟 时间不足：同温度不足影响；时间过长：效率低、能耗
核心优势
涂层性能优异：附着力强（划格测试 0 级）、耐腐蚀性高（盐雾测试可达 1000 小时以上）、均匀性好（复杂工件内腔也能上漆）。
环保性高：涂料利用率＞95%（超滤回收未沉积涂料），废水排放量少（仅前处理和水洗环节有少量废水，易处理），无有机溶剂挥发（VOCs 排放远低于喷漆工艺）。
生产效率高：自动化程度高（可实现连续流水线生产），单批次处理时间短（30-60 分钟 / 批次），适合大规模量产。
水洗 1（脱脂后）
目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。
工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。
控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。