矿脂防腐胶带的使用需遵循科学的施工流程，结合配套材料（底漆、胶泥、外护带）形成完整防护系统。以下是详细操作步骤及关键要点，综合多篇行业规范及厂商指南整理而成：
一、施工前准备
材料检查
1.确认矿脂带无硬化、开裂，底漆和胶泥在保质期内。
2.配套工具：钢丝刷、刮刀、橡胶辊、电火花检漏仪等。
表面处理
1.除锈：手动或电动工具打磨至St2级（露出金属光泽，无松动物）。
2.清洁：用丙酮或专用清洗剂去除油污，确保表面干燥无尘。
3.特殊处理：焊缝、法兰等异形处用胶泥填充，形成平滑过渡面（厚度≥3mm）。
二、核心施工步骤
涂刷底漆
1.均匀涂刷配套底漆（用量0.2kg/㎡），重点覆盖缝隙、螺纹等部位。
2.干燥时间：常温下约30分钟（表干后4小时内完成缠绕）。
缠绕矿脂带
1.搭接标准：螺旋缠绕，搭接宽度≥50%（恶劣环境需55%）。
2.操作技巧：
1.保持5N/cm拉力，避免褶皱或气泡。
2.异形件采用“卷烟式”包裹，顶部搭接100mm形成“檐板”排水结构。
3.垂直管道从底部向上缠绕，防止水渗入。
压实与修复
1.用橡胶辊或戴手套（涂底漆防粘）压实搭接处，消除空隙。
2.局部破损需清除旧带10cm外延，重新涂底漆并搭接修补。
外护带加强
1.埋地/水下环境需缠绕聚乙烯外护带（同50%搭接），抵抗机械应力。
2.高温区域可加热收缩（火焰枪保持30cm距离）增强密封。
三、特殊部位处理
部位
关键操作
法兰/阀门
胶泥塑形15°排水斜坡，交叉缠绕确保无死角
焊缝
窄条胶带（30-50mm）预覆盖，压实后再整体缠绕
管道支架
防护层延伸至支架两侧300mm，胶泥填充接触面
四、质量验收与维护
即时检查
1.电火花检测（5kV）排查针孔，修补漏点。
2.测量干膜厚度（矿脂带+胶泥≥4mm）。
长期维护
1.每年检查搭接处、异形件，记录缓蚀剂残留量。
2.海洋环境每2年复检，高温区域监测软化情况。
五、注意事项
·温度限制：施工环境≥-5℃（解卷温度≥5℃），低温选耐寒型号（如PETRO-Tape支持-40℃）。
·安全防护：避免溶剂接触皮肤，通风环境操作。
·配套系统：单用矿脂带效果有限，必须搭配底漆、胶泥形成完整体系。
案例参考：
·青岛港储罐采用该流程施工，15年无腐蚀。
·卓煌工业的油罐防腐方案中，胶泥填充+双层缠绕使防腐寿命提升至30年。
如需具体品牌施工指南（如卓煌、PETRO-Tape），可进一步提供厂商技术文档。
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