辽宁中创亿达设备制造有限公司

1. 油水冷却器的定义与核心功能定义：通过水与油的热量交换，降低油液温度的换热设备，广泛应用于液压系统、机械设备润滑等领域。

功能：维持油液黏度和性能稳定，防止设备因过热磨损或故障，延长使用寿命。

关键指标：换热效率（≥85%）、工作压力（油侧≤1.6MPa，水侧≤1.0MPa）、耐温范围（-20℃~180℃）。

2. 油水冷却器的分类（按结构）管式冷却器：

列管式：由多根换热管组成，结构简单、耐高压（适用于液压站、船舶动力系统）。

翅片管式：管外轧制翅片，增大散热面积（如LC螺旋型、ZC折流型，换热效率比光管高30%）。

板式冷却器：金属板片叠装，流道紧凑，换热效率高（比管式高20%-50%），但不耐高压（适用于低压液压系统）。

螺旋板式：螺旋通道设计，无换热死角，自清洁能力强（适用于含少量杂质的油液）。

3. 管式油水冷却器的工作原理流程：热油从入口进入管程或壳程，冷却水逆向流经另一侧，通过管壁传递热量，冷却后的油从出口排出，热水经冷却塔循环利用。

强化传热：翅片管通过增加表面积提升效率，折流板引导流体湍流，减少边界层热阻。

典型应用：注塑机、压铸机液压油冷却，油压机润滑系统降温。

4. 板式油水冷却器的结构特点板片设计：波纹板片（人字形、斜波纹）增强湍流，密封垫分隔油/水通道，防止串液。

优势：体积小（占地面积为管式的1/3）、拆卸清洗方便，适用于中小流量、高换热需求场景（如数控机床、风电齿轮箱）。

局限：耐温≤150℃，耐压≤2.5MPa，易堵塞（需过滤油液杂质）。

5. 油水冷却器的选型参数油液参数：流量（L/min）、进口温度（≤60℃）、黏度（影响流速和压降）。水质要求：冷却水温（≤32℃）、硬度（≤200mg/L，防结垢）、pH值（7-9，防腐蚀）。

计算依据：热负荷（Q=cmΔt）、换热面积（A=Q/KΔt，K为传热系数，管式约300-800W/(m²·℃)，板式1000-3000W/(m²·℃)）。

6. 油水冷却器的材料选择换热管：紫铜管（导热率高，适用于中低温）、不锈钢304/316（耐腐蚀，含酸碱油液或海水冷却）、钛合金（船舶、海洋工程，耐氯离子腐蚀）。

壳体：碳钢（成本低，常规工况）、不锈钢（食品级或腐蚀性环境）。

密封件：丁腈橡胶（耐油，-40℃~120℃）、氟橡胶（耐高温、耐化学腐蚀，适用于特种油液）。

7. 油水冷却器的安装规范位置：靠近热源（如液压油箱出口），避免阳光直射，预留检修空间（≥500mm）。

管路连接：油/水进出口采用法兰或螺纹连接，安装温度计、压力表监测运行状态，水侧加装过滤器（精度≤100μm）。

流向设计：油与水逆向流动（温差化），水侧下进上出（排尽空气），油侧上进下出（避免气阻）。

8. 油水冷却器的日常维护定期清洗：

水侧：每3-6个月用柠檬酸或除垢剂循环清洗（水垢厚度＞1mm时效率下降20%）。

油侧：每年拆洗，用煤油或专用清洗剂去除油泥（板式可拆洗板片，管式用高压水冲洗翅片）。

密封件更换：丁腈橡胶密封垫寿命约2-3年，老化后易渗漏，需定期检查（尤其板式冷却器）。

状态监测：记录进出口温差（正常Δt=5-15℃），温差过小提示换热效率下降，需排查结垢或堵塞。

9. 油水冷却器的常见故障及排除换热效率低：

原因：结垢、翅片积灰、流量不足。

排除：清洗水垢、吹扫翅片、检查泵功率或阀门开度。

渗漏：

原因：密封垫老化（板式）、管子腐蚀穿孔（管式）、法兰密封不良。

排除：更换密封件、补焊或更换换热管、重新紧固法兰。

压力异常：

油侧压力过高：过滤器堵塞，清理滤芯；

水侧压力波动：水泵气蚀，排气或更换水泵。

10. 油水冷却器的防腐蚀措施材质防护：不锈钢或钛合金材质适用于海水、酸性水质；碳钢壳体涂防锈漆（如环氧富锌底漆）。

工艺控制：控制冷却水进口温度＞露点温度（避免酸性冷凝水腐蚀），添加缓蚀剂（如钼酸盐、锌盐）。

结构设计：排水阀安装在点，停机时排空积水（寒冷地区防冻裂），设置牺牲阳极（船舶用锌块防电化学腐蚀）。