物理模型（实体模型） 通过材料（如金属、塑料、木材等）手工或机械加工制作的实体模型，直观展示设备的外观结构、尺寸比例。 应用场景：产品原型展示、工业设计验证、展览展会等。 特点：可触摸、立体感强，但制作成本较高，修改难度大。
按技术领域分类 机械加工设备模型 如机床（车床、铣床、加工中心）、冲压设备、铸造设备等，重点体现机械传动结构、运动轨迹和加工工艺。 动力设备模型 如发动机、汽轮机、压缩机等，注重内部热力循环、流体力学原理的展示。 自动化设备模型 如工业机器人、流水线生产线、智能仓储设备等，强调控制系统、传感器布局和协同作业流程。 特种设备模型 如化工反应釜、矿山机械、航空航天设备等，需结合特定行业标准和工况进行建模。
核心成本影响因素 1. 模型类型与尺寸 微型 / 小型模型（如 1:50 比例的化工设备模型）： 尺寸通常小于 50cm，材料用量少，适合教学或展览展示。 成本范围：数百元至数千元。 等比例 / 大型模型（如 1:1 的汽车发动机模型、工业机器人模型）： 需还原真实设备尺寸，材料消耗大，结构复杂。 成本范围：数千元至数十万元。
工艺复杂度 简单结构模型： 仅需基础切割、拼接（如板材雕刻、3D 打印），无复杂内部结构。 成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。 复杂功能模型： 需实现可动部件（如齿轮传动、阀门启闭）、灯光演示、流体模拟等功能，涉及机械传动设计、电子控制系统集成。 成本占比：材料成本占 30%-40%，设计与加工成本占 60%-70%。 案例： 一个带动态演示功能的工业机器人模型（含关节运动、传感器灯光反馈）成本可达5 万 - 20 万元。