电缆回收流程 初步分类：将回收的废旧电线电缆按材质（如铜芯、铝芯）、类型（如电力电缆、通信电缆等）、规格（如不同线径）进行初步分类存放，以便后续处理。 去除杂物：清理废旧电线电缆表面的灰尘、油污、泥土等杂物，以及附着的其他非电缆材料，如铁钉、铁丝等。 剪切与拆解：对于较长的电线电缆，根据后续处理设备的要求，将其剪切成合适的长度；对于一些带有接头、插头等附件的电缆，进行拆解，将附件与电缆主体分离。 破碎处理：把经过预处理的废旧电线电缆放入破碎机中，通过机械力将其破碎成较小的颗粒或碎片。破碎的程度需根据后续的分离工艺来确定，既要保证金属与非金属材料充分解离，又要便于后续的处理操作，且破碎后的颗粒粒径应尽量均匀。 分离提纯：包括物理分离和化学分离。物理分离有磁选、重力分选、静电分选等方法；化学分离是对于一些难以通过物理方法有效分离的材料，或者需要进一步提高金属纯度时，使用特定的化学试剂溶解电缆外皮等非金属材料，使金属与非金属分离，但这种方法因可能产生环境污染问题，使用相对较少。 金属回收与精炼：将分离出来的金属颗粒（如铜、铝等）进行收集、集中存放。如果回收的金属需要达到较高的纯度标准，可进一步通过熔炼、电解等精炼工艺进行提纯。 非金属材料处理：对于分离出来的非金属材料（如塑料、橡胶等），如果具有一定的回收价值，可以进行分类、清洗、破碎等处理后，出售给相关的塑料或橡胶加工企业，作为原材料进行再利用。如果非金属材料的回收利用价值较低或无法进行有效回收，则需要按照环保要求进行妥善的处置，如进行焚烧发电、填埋等，但要确保处置过程符合环保法规，避免对环境造成二次污染。 质量检测与评估：对回收得到的金属材料进行质量检测，包括检测金属的纯度、化学成分、物理性能等，以确定其是否符合相关的质量标准和市场需求。同时对整个回收处理流程进行评估，分析各个环节的效率、效果和成本，总结经验教训，以便不断优化回收处理工艺。

铜、铝单丝拉制 利用拉丝机和模具，将铜、铝原材料拉制，使其截面减小、长度增加、强度提高，形成所需线径的单丝。拉丝的主要工艺参数是配模技术。 单丝退火 将铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性、降低强度，以符合导电线芯要求，退火时要注意防止铜丝氧化。

原材料准备 根据订单需求，准备好铜、铝等导体原材料，以及绝缘材料、内护层材料、外护层材料等。其中，铜的导电性能好，常用于高精度电器；铝重量轻、价格便宜，多用于一般电器。

应用领域 电力系统：用于发电、输电、配电等环节，如架空裸电线、电力电缆、分支电缆等，实现电能的传输和分配。 信息传输：包括市话电缆、电视电缆、射频电缆、光纤缆等，用于传输语音、图像、数据等信息。 工业领域：在工厂、矿山、冶金、化工等行业中，用于各种电气设备的连接和控制，如控制电缆、矿用电缆等。 交通运输：如汽车、火车、飞机、船舶等交通工具上，用于电气系统的连接和信号传输，如汽车电线、机车车辆用电缆、舰船用电缆等。