烟气烟气换热器又名烟气冷却器、烟气余热回收器，是一种利用废弃烟气的热量转换成生产生活所需要的热水、热风或热流体的余热回收热交换设备。
工作原理热交换：当高温烟气通过换热器的壳体时，与盘管内的另一种流体（例如水、油或者乙二醇溶液等）进行热交换，将热量传递给盘管内的流体，使流体获得足够的热量，用于工艺流程或者为其他设备提供热量。
热传导与对流：通过热传导与对流的方式，将高温烟气中的热量传递给冷却介质，实现烟气的冷却与热量的回收。在此过程中，换热器内部精心设计的流道结构，确保了烟气与冷却介质之间的充分接触，进而实现的热量传递。
类型及特点按烟气流经管道或者板式结构与其他介质内部进行换热的方式分类直接接触式烟气换热器：烟气直接与换热介质接触，传热效率高，但易于造成介质的混合和污染。
间接式烟气换热器：介质之间通过管壳式或板式结构进行热量传递，介质不会混合，但传热效率稍低。
按温度分类高温烟气换热器：适用于高于450℃的烟气。通常由壳体、换热器盘管、进出口、烟气进出口以及其他辅助部件组成。具有节能、适应性强、易于维护、能提高环境质量等特点。
中温烟气换热器：用于低于450℃的烟气。
低温烟气换热器：针对低于220℃的烟气使用。
按传热利用方式分类
有烟气 - 空气 - 水余热利用回收、烟气 - 蒸汽热回收换热器、空气 - 乙二醇溶液换热器等多种类型。
优势与不足优势能量回收：能有效利用烟气中的余热，将热量传递给其他介质，实现能量回收利用，降低能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。
结构紧凑：占用空间小，安装和使用方便，可节省空间资源，同时有助于减少设备维护成本，提高使用效率。
传热效率高：采用传热元件和结构设计，可实现快速热量传递，减少热量损失，提高设备整体性能。
耐腐蚀性强：采用耐腐蚀材料制造，能抵抗烟气中的腐蚀性物质，延长设备使用寿命，保证在恶劣工业环境中稳定运行。
环保效益好：回收利用烟气余热，可减少燃烧化石燃料产生的二氧化碳等温室气体排放，缓解全球气候变暖问题。
不足制造成本高：采用高品质材料和先进制造工艺，制造成本较高，增加企业投资成本，影响设备普及和应用。
安装要求高：需安装在特定位置和角度，以保证传热效率和设备稳定性，增加了安装难度和复杂性，需要专业技术人员操作。
维护成本高：虽易于维护，但仍需定期检查和清洗，增加了维护成本和时间成本，要求企业具备相应维护能力。
传热效率受限：在某些特殊情况下，如烟气中含有大量灰尘或颗粒物时，杂质可能附着在换热器表面，影响热量传递效率，需要企业确保烟气清洁度。
应用领域火电厂：可用于火力发电厂，回收发电过程中的废热，提高机组效率。
化工行业：化工企业生产过程中排放的废气含有大量废热，使用烟气换热器可回收这部分能量，降低生产成本和环境污染。
钢铁冶炼：用于钢铁冶炼工业，回收高温炉排出的烟气中的废热，提高炉子的能源利用效率。
煤矿行业：在煤矿开采中，废弃烟气含有大量废热，使用烟气换热器可回收能量，提高煤矿的能源利用效率。
其他行业：还广泛应用于轻工、建筑、机械、纺织印染、化纤、电子、食品、医药、涂装、木材、塑料橡胶等行业的空气加热冷却和余热回收工作。