由以过氧化物或偶氮化合物为引发剂经自由基聚合制备。聚合方法有乳液和悬浮聚合。
乳液聚合法是以无机过盐和偶氮二异丁腈等为引发剂，先将软水’乳化剂’引发剂投入聚合釜中，用氮气置换抽真空合格后，再将 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反应 3-4h 后再补加一定量的 VDC 单体，当聚合体系压力降到一定范围时，终止反应，进行脱析，加碱破乳，然后进行离心、干燥’过筛，制得粉体状 PVDC 树脂与悬浮聚合法相比，采用乳液聚合生产 PVDC 树脂反应时间短，聚合温度易于控制，聚合物分子量高且组成较为均匀，分子量分布较窄，粒子大小易于控制，可以获得比较理想的不同组分的共聚物。乳液法生产的PVDC 树脂一般为粉体树脂，VDC的含量要求低于 70%，但其产能较低，消耗高；各种助剂的残留量高，难以被有效地脱除，使聚合物的性能有所下降，且生产工艺复杂，目前正在被逐渐淘汰。
悬浮聚合法是生产 PVDC 树脂的主要方法，该法的生产操作工艺过程是将偏二单体、共聚单体和引发剂的混合物在分散剂的作用下，通过搅拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定温度下液滴内引发剂被引发成自由基，从而引发聚合反应。在聚合反应进行到一定阶段，调整聚合温度，加入第二引发剂，并保持此温度进行聚合。第二聚合反应时间比聚合反应时间要长4-5 倍，聚合反应为放热反应，反应热由夹套中的循环冷却（冻）水除去。聚合反应完成后，将浆料送到汽提釜中，闪 蒸回收未反应的VDC 和VCM，回收单体经分离提纯后再送去聚合，脱除单体的浆料经水洗’离心干燥后即可成品包装。由于偏氯乙烯和氯乙烯共聚时，2 种单体的竞聚合率不同，容易使树脂的组成发生漂移。因此为了控制VDC -VC 悬浮共聚的组分，在反应过程要改变聚合温度曲线和搅拌曲线，适当控制聚合转化率，以防止分子量分布过宽。VDC -VC 共聚时好采用 EHP、DCPD 、IPP 等引发剂，这类引发剂的链转移作用小，可使树脂的聚合度较高。采用悬浮法生产 PVDC 树脂，反应平稳，放热均匀，可以制得 VDC 含量很高（一般在 80% -95% 之间）的树脂，而且各种水溶性的添加剂和单体的残留量少，其性能优于乳液聚合的树脂，被广泛用于食品保鲜薄膜、高阻隔性能的膜和片材；其缺点是反应时间长，树脂的分子 量分布宽，树脂中 VC 和VDC 的组分难以控制，分子量难以提高。
IKN高剪切乳化机在乳液制备中的优势
1、剪切力强，乳化效果佳；IKN高剪切分散设备的转速高达14000rpm，线速度高达44m/s，而国内乳化设备一般为2930rpm，IKN转速是他们的4-5倍，乳化效果不言而喻。
2、线性放大设计；IKN高剪切分散设备设备，型号从小到大都是线性放大，小型号小试中试设备和大型号工业化设备效果一样。小型号摸索参数可以直接放大到工业生产，可将风险降到低。
3、采用德国博格曼双端面机械密封，并配有压力平衡罐冷却系统，可24小时连续生产。
4、符合在线清洗、在线要求，设备无死角，减少不必要的污染。
依肯乳化机的工作头可以是单级，二级，三级，四级处理的物料范围更广，并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。定-转子间间隙为0.2-0.4mm。在与国内乳化机具有相同转子的情况下大线速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S
V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
其作用力高达F=23/0.2X1000=115000 S-1
F=40/0.2/X1000=200000 S-1
乳化机的作用力是决定乳化和均质好坏程度重要因素，相当于是国内乳化机的7-8倍。依肯乳化机的流量为0-1000KG/H，具体流量需要依据选择的工作头而定。带有腔体夹套，可以进行加热或冷却，选用顶jiDANFOSS变频器对速度进行调节。设备体积为适中464X250X320根据不同的工作头而定。设备的密封方式采用的是特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国机械密封。
高速纳米乳化机是一种非标定制型设备，可以按照客户的物料特性与生产工艺进可设计定制生产。以下进行以下定制：防爆型，真空型，加热型，带PLC控制智能型，在材质方面也可以根据您的要求为定制选择。
从用途上看，PVDC可分为如下种类：
1.挤出用PVDC树脂
保鲜自粘膜(单膜)：、食品
复合膜、食品袋(单膜)：食品、
多层共挤膜：食品、包装、饮料
肠衣膜：食品包装、火腿肠、方火腿等
2.溶液型涂布用PVDC树脂
特种涂布、无银感光涂布、胶粘剂、容器喷涂
3.纤维PVDC树脂
渔网丝、阻燃织物、人造草坪
4.PVDC胶乳
复合膜、食品包装、包装、双面涂布膜、外包装、硬片复合膜、吸塑包装、铝箔复合、特种医药、器材包装、纸上涂布、食品防潮包装。