苏州博清高新材料有限公司是一家集科研开发、生产及技术成果转化为一体的高新技术企业,是生产和经营工业纳米微孔陶瓷及特种工业陶瓷的公司;在气体和液体的净化分离技术方面拥有丰富经验,已有数百套工业装置在全国各地得到成功应用,得到了普遍认可和好评。目前公司已与国内一批石油、化工、水处理、医药、饮料等生产企业建立了良好的合作关系,并与科研设计单位及大专院校联合,形成了具有研发、设计,生产及销售一条龙服务的企业平台。
陶瓷膜过滤设备可以更换不同孔径的陶瓷膜元件(UF、MF )。 广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，用于料液分离、纯化、澄清、等技术实验。 可替代传统工艺中的板框过滤、离心分离、溶剂萃取、自然沉降、硅藻土过滤等工艺。 可以降低脱色时活性炭的用量，提高树脂吸附时的吸附效率，延长离子交换树脂的再生周期。 采用陶瓷膜过滤分离技术具有产品过滤速度快、收率高、质量好、运行成本低、寿命长等优点。
陶瓷膜装置取代了离心机、平板、机架等传统固液分离装置，材料和液体质量也不是传统方法。 苏州博清高新材料有限公司主要从事无机陶瓷膜的开发、膜应用和集成技术的开发，膜催化反应采用陶瓷纳滤膜技术过滤煤制油中产生的轻质油，可以有效去除轻质油中的催化剂颗粒，下一步采用陶瓷纳滤膜技术过滤温度和压力采用陶瓷纳滤膜纯化技术对铝和钙直接脱色。 产品品位高，闪点高，无微量粘土，提高了产品质量。
膜分离技术以其、节能、环保、超滤等优点，广泛应用于水处理、化工、电子、食品加工等领域。 它已成为本世纪分离科学中的重要技术之一，被公认为本世纪的主要工业技术之一。 一种新型的绿色产业技术。 陶瓷膜生产企业、膜设备生产企业和本实验室企业已在网上公开，包括金属膜生产企业和陶瓷膜生产企业。 由于陶瓷膜在精密过滤和分离中的成功应用，陶瓷膜的市场销售量以每年增加的速度增长。 膜处理工艺可以根据用户要求设计。 可以长期保持稳定的过滤状态。 无机陶瓷膜分离是利用多孔陶瓷介质筛分效应进行材料分离的新技术。广泛应用于生物制药、食品加工、饮料纯化、植物提取、净水处理、污水处理、石油石化、能源行业、化工领域等。
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高温陶瓷膜管系列
高温陶瓷膜管作为特种除尘过滤器的核心部件，高温固气分离陶瓷膜管是利用膜材料的多孔性进行除尘的；具有耐高温、高压、抗热震等优点；已广泛应用于冶金除尘、煤气化、煤化工、燃煤电厂除尘等领域；膜管材料主要有碳化硅和氧化铝组成。
1冶金高温除尘装置
冶金燃煤除尘的主要设备目前还是以布袋为主，但布袋除尘暴露出很多知名缺点：无法高温使用、能耗高、容易堵塞、更换周期短等。按照万吨钢需要膜管110根，国内8000万吨的钢产量计算，所需陶瓷膜管数量惊人。
2、合成气除尘装置
陶瓷膜管是粉煤加压气化技术中的关键设备。以年产30万吨合成氨产量计算，需要陶瓷膜管为1152根，国内正在改造和急需改造的30万吨以上合成氨的企业就有30余家，而30万吨以下的合成氨企业有600多家。因此，在大化肥中的“油改煤”项目中每年九急需陶瓷膜管10万根以上。
3、燃煤电厂除尘设备
目前落后的燃煤装置的除尘设备远远不符合能、低污染、高资源利用率的要求。陶瓷膜管除尘过滤器是美、日等先进国家的成功经验。若以陶瓷膜管过滤器取代目前的除尘设备，特别是在一些新建电厂中，其产业市场会远远超过合成氨的总和。
4、洁净煤发电除尘
整体煤气化联合循环（IGCC）路线，是将煤气化与联合循环发电相结合的一种洁净煤发电技术，是世界各国都在投资发展的新型发电技术。在煤气化之后进行高温气体粉尘滤除过程中，陶瓷膜管表现出色。洁净煤发电技术每年至少需求陶瓷膜管5万根以上。