微观组织

晶体结构：钢材的晶体结构有多种，如面心立方结构、体心立方结构等。不同晶体结构的原子堆积方式不同，导致其密度也有所差异。一般来说，面心立方结构的钢材密度相对较高，因为这种结构的原子堆积更为紧密。

缺陷和孔隙：钢材内部的缺陷和孔隙会使实际密度降低。例如，在钢材的生产过程中，如果出现气孔、缩孔等缺陷，会使单位体积内钢材的有效质量减少，从而导致密度下降。

加工工艺

热处理：通过不同的热处理工艺，如淬火、回火、退火等，可以改变钢材的微观组织和性能，进而影响密度。例如，淬火处理会使钢材的组织变得更加致密，密度略有增加；而退火处理则可能使钢材的组织发生回复和再结晶，密度可能会稍有降低。

冷加工：冷加工如冷拉、冷拔等会使钢材的晶格发生畸变，位错密度增加，导致钢材的密度略有下降。但这种变化通常较小，一般在千分之几的范围内。

切削加工：密度较大的钢材，由于其硬度和强度较高，在切削加工时，刀具所受的切削力较大，刀具磨损较快，加工难度相对较大。例如，一些高硬度的合金钢，密度较高，在切削加工时需要使用高性能的刀具和特殊的加工工艺。

机械制造

承受高负荷的零件：如发动机曲轴、大型齿轮等，需要钢材具有高的强度、硬度和耐磨性。可选用密度较高的合金结构钢，如 40Cr、35CrMo 等，通过合适的热处理工艺，能获得良好的综合力学性能，以适应高负荷的工作条件。

要求精度的零件：像机床导轨、精密丝杠等，除了需要一定的强度外，还要求钢材具有良好的尺寸稳定性和较低的热膨胀系数。此时可考虑选用密度适中、性能稳定的钢材，如一些经过特殊处理的合金工具钢，以保证零件在长期使用过程中的精度。