电镀硬铬工艺的主要特点
从常用的铬酸电解液中电镀铬,其工艺特点如下:
1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐,而是铬酸。
2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子,如硫酸根、氟硅酸根离子等,才能使电镀过程正常进行。
3、电解液的分散能力很低,不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层,必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、镀铬使用的电流密度很高,电流密度常在20A/dm2以上;镀铬槽电压较高,通常6~12V。
5、镀铬电解液的电流效率较低,,普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。
6、阳极采用铅、铅-锑合金或铅-锡合金等做不溶性阳极,不能用金属铬作阳极。
7、工艺参数对镀铬层性质有影响,采用不同的电流密度和温度,可得到不同性质的镀铬层。
镀铬过程还有三个特殊现象:阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降,降温度升高而下降,随阴极电流密度的升高而升高。
电镀硬铬工艺的主要特点
从常用的铬酸电解液中电镀铬,其工艺特点如下:
1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐,而是铬酸。
2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子,如硫酸根、氟硅酸根离子等,才能使电镀过程正常进行。
3、电解液的分散能力很低,不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层,必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、镀铬使用的电流密度很高,电流密度常在20A/dm2以上;镀铬槽电压较高,通常6~12V。
5、镀铬电解液的电流效率较低,,普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。
6、阳极采用铅、铅-锑合金或铅-锡合金等做不溶性阳极,不能用金属铬作阳极。
7、工艺参数对镀铬层性质有影响,采用不同的电流密度和温度,可得到不同性质的镀铬层。
镀铬过程还有三个特殊现象:阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降,降温度升高而下降,随阴极电流密度的升高而升高。
电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,我们在完成这一项工作时并不代表这项工作完成了,其实后面还有很多后续工作要做,为大家介绍下电镀硬铬后要进行的五大处理。
一、清洗
清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净,以保证镀层的防腐或装饰性能;二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染,甚至使电镀硬铬过程中每道工序造成缺陷,还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
二、驱氢
是为了消除氢脆的危害,而采用热处理,将氢从零件内赶出的过程。
三、钝化
是采用某些化学反应,使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化,以起到提高抗腐蚀性的作用。
电镀铬,其的前处理与后处理,都是很重要和关键的,也是必不可少的。因此,基于此,也就是基于它的重要性,下面小编就来具体讲讲,以使得大家通过学习来清楚明白,从而就可以掌握其更多的知识内容了,这样的话,我们就可以来不断进步和发展了。
电镀铬的前处理,其具体的内容和工作,其主要是有:
在钢铁零件上电镀黑铬的话,那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。而产品比较好的话,则是以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层,作为防护装置的镀层。此外,对于铜合金零件,是要经过除油酸洗等处理的。
电镀铬的后处理,其主要是有:
处理一:浸热油封闭,提高其防护装饰性能。
处理二:在其表面喷涂有机透明涂料,提高其防护装饰性能。