立森五金电镀厂

模具电镀使用后的保养有哪些:

一、模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

二、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号。

规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

三、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

四、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

五、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。

工件概况状态对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破裂进程中，表层会因热量、内应力或其他身分而破坏，切削参数不妥会影

响抛光后果。电火花加工后的概况比通俗机械加工或热处置后的概况更难研磨，是以电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，不然概

况会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不妥，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。是以

增添一道粗磨加工，彻底肃清破坏概况层，组成一片均匀粗拙的金属面，为抛光加工供给一个杰出基本。

硬铬电镀操作的注意事项

(1)硬铬电镀的反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长，碳元素为球状，则时间长，一般灰铸铁环为5—15 S，球墨铸铁环为15—45 s。钢带环为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A／dm^2。

(2)冲击镀时间90—120 s，冲击电流密度为正常电镀的1．5—2．0倍，这取决于整流器的额定电流。

(3)硬铬电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下，若电压上升，则表示镀液中三价铬太多。

(4)控制硬铬电镀镀液温度是保证镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A／dm2以上，产生的热量多，槽液温度上升很快，必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却，效果更好。

(5)铬酸与硫酸之比必须严格控制，把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加，延长镀液寿命。

电镀硬铬之镀层的原因？

1、引起电镀硬铬镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

2、沉积速率低

电镀硬铬PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

3、镀层起泡或起皮

电镀硬铬前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

4、阳极钝化

阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。